划痕测试

摩擦学与切屑形成

划痕测试在摩擦学领域对磨损机制（尤其是磨粒磨损与冲蚀磨损过程）的理解中起着关键作用，同时也有助于深入研究机械加工过程中的切屑形成规律。通过观察材料的各类变形行为（如塑性滑移、晶粒转动与堆积、剪切带形成、挤压变形及开裂等），能够获得极具价值的技术认知。

本案例中，铝单晶展现出平滑的变形特征，凸显了滑移面的重要性；而超细晶铝则形成了具有织构的切屑，这一现象表明了单个晶粒的运动规律。此外，块体金属玻璃与铝 - 铜共晶合金样品分别呈现出独特的变形模式，如锯齿状流动与局部划痕硬度变化。

材料缺陷对切削阻力与表面摩擦的影响

世间不存在完美之物，工程材料尤其如此 —— 在工程材料中，晶界等 “缺陷” 反而能提升合金的强度。

通过原位视频与划痕测试数据可观察到，立方角金刚石压头如何与样品中的缺陷及夹杂物相互作用：这一作用会影响切屑形成，还可能引发加工颤振。

其中，5052 marine 铝合金中的夹杂物会显著降低压入深度并增大摩擦；而块体金属玻璃的抗划伤性能则相对较低，高载荷下因剪切带形成产生的锯齿状流动，便是这一特性的直接证明。

二硫化钼（MoS₂）固体润滑涂层的工业规模化应用挑战及解决方案

二硫化钼（MoS₂）是一种广泛应用于各行业的固体润滑涂层，尤其适用于传统液体润滑剂难以适配的场景。在严苛环境条件（如真空、高载荷、辐射环境）下，二硫化钼涂层常被用于轴承的干润滑（即无液体润滑剂的润滑方式）。

然而，与文献中报道的实验室原型涂层相比，工业规模化制备的涂层往往具有不同的微观结构。

因此，为确保这类涂层系统具备完整功能，涂层自身需具备良好的内聚性，且需与基材（无论是另一层涂层、硅片还是精密光学元件）实现牢固结合。